झोला बनाउने मेसिन सञ्चालनका लागि प्रक्रियाहरू।

सुरु गर्नु अघि तयारी

1. उपकरण वरिपरि धूलो र अन्य प्रकारको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई हटाउनुहोस्।

2. उत्पादन सूचनाको आवश्यकता अनुसार, अनवाइन्डिङ उपकरणमा फिड फिल्म रोल।

3. झोलाको लम्बाइको साथ कम्प्युटर सेट गर्दै र झोला बनाउने सान्दर्भिक डाटा र प्रत्येक बन्डलको आवश्यक संख्या इनपुट गर्नुहोस्, स्लिटर चक्कु र तातो सील चक्कुको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।

4. पावर अन गर्नुहोस् र आवश्यकता अनुसार तातो सील चक्कुको तापमान सेट गर्नुहोस्।

5. प्रकाश आँखाको संवेदनशीलता समायोजन गर्न ठूलो रङ भिन्नताको साथ ढाँचा किनारा छनौट गर्नुहोस्, ताकि यसले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

यसलाई सुचारु गर

1. मुख्य मोटर सुरु गर्नुहोस्, कम गतिमा चलाउनुहोस्।

2. बायाँ र दायाँ क्लिप रोलरहरू बायाँ र दायाँ फिल्म पङ्क्तिबद्ध गर्न समायोजन गर्नुहोस्, र ढाँचा पङ्क्तिबद्ध गर्न अगाडि र पछाडि क्लिप रोलरहरू समायोजन गर्नुहोस्।

3. झोलाको आवश्यक दायरा भित्र तातो सील गर्नको लागि तातो सील चक्कु समायोजन गर्नुहोस्।

4. काट्ने ब्लेडलाई आवश्यक स्थितिमा समायोजन गर्नुहोस्, र कैंचीमा पंचिंग स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।

5. मेसिनको गति प्रारम्भिक रूपमा समायोजन गरिन्छ, र नमूना झोला एक पटक बाहिर निकालेपछि प्रारम्भिक निरीक्षणको लागि लिइन्छ। यदि यो निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भयो भने, नमूना झोला एक चरण निकालिएको तातो छाप मूल्य परीक्षणको लागि फेरि लिइन्छ।

6. उत्पादित झोलाहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्, र गुणस्तर दोषहरू (जस्तै फोल्डिंग, टनेल, फूल चौडाइ, चक्कु तार, तातो सील, चार सिल, आदि) भएका झोलाहरू छान्नुहोस् र नियमहरू अनुसार राम्रोसँग बन्डल गर्नुहोस्।

7, मेशिन गुणस्तर निरीक्षक निरीक्षण द्वारा, जस्तै योग्य निरीक्षण, गुणस्तरको प्रमाणपत्र संग जोडिएको, गुणस्तर निरीक्षण कोठा नमूना निरीक्षणमा पठाइयो।

8. उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, कुनै पनि समयमा झोला बनाउने अवस्था हेर्नुहोस् र कुनै असामान्यता फेला परेमा तुरुन्त समायोजन गर्नुहोस्।

मेसिन रोक्नुहोस्

1. मुख्य पावर स्विच विच्छेद गर्नुहोस्, र त्यसपछि पावर स्विचको प्रत्येक भाग विच्छेद गर्नुहोस्।

2. मेसिन र साइट सफा गर्नुहोस्, र उत्पादनहरू सामान्य निरीक्षण कोठामा पठाउनुहोस्।

3. कर्तव्यको राम्रो रेकर्ड बनाउनुहोस्, जुन सही र सफा हुनुपर्छ।

प्याकिङ

1. प्याकिङ: मेसिन कर्मचारीहरूले यस प्रक्रियाका उत्पादनहरू क्रमबद्ध गर्नेछन्, गुणस्तर दोषहरू (जस्तै फोल्डिंग, टनेल, ढाँचा, चक्कु लाइन, तातो सील, चार सिलहरू, अपूर्ण ढाँचाहरू, आदि) भएका अयोग्य उत्पादनहरू चयन गर्नेछन्। योग्य उत्पादनहरू, र तिनीहरूलाई निरीक्षणको लागि मेसिन गुणस्तर निरीक्षकलाई दिनुहोस्।

2, निरीक्षण: मात्रा र गुणस्तर निरीक्षणको लागि मेसिन गुणस्तर निरीक्षकद्वारा, मात्रा र गुणस्तर योग्य भएपछि, बक्समा आवश्यकताहरू अनुसार, प्याकिङ सूचीमा; चयन गरिएको nonconforming उत्पादन "Nonconforming" चिन्ह लगाइएको कार्टनमा राखिनेछ।

3. मुख्य गुणस्तर निरीक्षकले तोकिएको अनुपात अनुसार निरीक्षणको लागि पेश गरिएका उत्पादनहरूको नमूना निरीक्षण गर्नेछ, र निरीक्षण पास गरेपछि भण्डारणको लागि प्याक गर्नुहोस्।